PCB数控铣床的铣手艺包含遴选走刀标的目的、弥补体例、定位体例、框架的布局、下刀点。都是保障铣加工精度的主要方面。

一、走刀标的目的、弥补体例
 　　当铣刀切入板材时，有一个被切削面老是迎着铣刀的切削刃，而别的一面老是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光亮，尺寸精度高。主轴老是顺时针标的目的动弹。以是不管是主轴牢固任务台活动或是任务台牢固主轴活动的数控铣床，在铣PCB的内部外表时，要接纳逆时针标的目的走刀。这便是凡是所说的逆铣。而在PCB内部铣框或槽时接纳顺铣体例。铣板弥补是在铣板机会床主动安照设定值让铣刀主动以铣切线路的中间偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径间隔，使铣切的形状与法式设定坚持分歧。同时如机床有弥补的功效必需注重弥补的标的目的和操纵法式的号令，如操纵弥补号令毛病会使线路板的形状多或少了相称于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

二、定位体例和下刀点
 　　定位体例可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对工艺拟定职员也非常主要，普通在PCB后期建造时就应肯定定位的计划。

 　　内定位是通用的体例。所谓内定位是遴选PCB内的装配孔，插拨孔或别的非金属化孔作为定位孔。孔的绝对地位力图在对角线上并尽能够遴选大直径的孔。不能操纵金属化孔。因为孔内镀层厚度的差别会影响你所选定位孔的分歧性，同时在取板时很轻易形成孔内和孔外表边缘的镀层破坏，在保障PCB定位的前提下，销钉数目愈少愈好。普通小的板操纵2枚销钉，大板操纵3枚销钉，其长处是定位切确，板形状变形小切确度高形状好，铣切速率快。其错误谬误板内各类孔径品种多需备齐各类直径的销钉，如板内不可用的定位孔，在先期建造时须要与客户参议在板内加定位孔较，较为啰嗦。同时每种板的铣板模板差别办理较为费事，用度较高。

 　　外定位是别的一种定位体例，是接纳在板子内部加定位孔作为铣板的定位孔。其长处是便于办理，若是先期建造规范好的话，铣板模板普通在十五种摆布。因为操纵外定位以是不能一次将板铣切下来，不然PCB非常轻易破坏，出格是拼板，因铣刀和吸尘装配会将板子带出形成PCB破坏和铣刀折断。而接纳分段铣切留连系点的体例，先铣板当铣板完了今后法式停息而后将板用胶带牢固，履行法式的二段，操纵3mm至4mm的钻头将连系点钻掉。其长处是模板少用度小易于办理，可铣切一切板内无装配孔和定位孔的线路板，小工艺职员办理便利，出格是CAM等先期建造职员的建造可简略化，同时可优化基材的操纵率。错误谬误是因为操纵钻头，PCB形状留有最少2－3个突出点不雅观，能够不合适客户请求，铣切时候长，工人休息强度稍大。

三、框架及下刀点

框架的建造是属于PCB先期的建造，框架设想岂但对电镀的平均性等有影响，同时对铣板也有影响，如设想不好框架易变形或在铣板时发生部份小的块装的小废块，发生的废块会梗塞吸尘管或碰断高速扭转的铣刀，框架变形出格是对外定位铣板时形成制品板变形，别的下刀点和加工挨次遴选的好，能使框架坚持大的强度快的速率。遴选的不好，框架轻易变形而使PCB报废。