阻焊显影是印制板中一道首要工序，是将网印后有阻焊的印制板，节制着印制板的外表和孔内，为印制板“标致的外套”做到“美”而尽力，使印制板看上去更舒畅，并起到掩护感化，节制着孔里的品质，使印制板孔里不会呈现阻焊料。阻焊显影包含暴光、显影和修版。本文将详细先容这三道工序，和此中须要注重的要点。

一道法式为暴光：起首，在起头暴光之前要查抄暴光框的聚脂薄膜及玻璃框是不是干净，若是不干净应实时用防静电布擦拭干净，而后，翻开暴光机的电源开关，再翻开真空钮挑选暴光法式，在未起头正式暴光前，能够或许让暴光机“空曝”五次，“空曝”的感化是使机械能够或许或许进入饱和的任务状况，首要的是使紫外线暴光灯能量进入普通规模。若是不“空曝”暴光灯的能量能够或许未进入佳的任务状况。在暴光中就会使印制板呈现题目。暴光机进入佳任务状况，在用拍照底版对位之前，要查抄底版品质是不是及格。查抄底版上药膜面是不是有针孔和露光的局部，与印制板的图形是不是分歧，因为这将查抄拍照底版能够或许避免因为一些不必要的缘由使印制板返工或报废。

阻焊显影凡是接纳目视定位，操纵银盐底版，把底版的焊盘与印制板的焊盘孔重合瞄准，用胶带安稳便可停止暴光。在对位中会碰到的题目良多，比方说，因为底版与温度、湿度等身分有关，若是温度与湿度不节制好，拍照底版有能够或许削减或削减变形，如许在阻焊显影的时辰，拍照底版与印制板焊盘不是完整符合。在底版削减的时辰，看底版焊盘与印制板焊盘相差有几多，若是相差很小，能够或许在热风整平常平凡上铅锡，那末，就不很大题目能够或许停止阻焊显影。若是相差很大，只要从头翻版，尽能够使底版焊盘重合。在对位之前，还应注重底版的药膜面是不是翻反，应保障药膜面在对位时朝下，若是朝上，使药膜面轻易被划伤，从而导致底版露光，使晒出的印制板不需暴光处有阻焊料，严峻的会形成印制板报废。别的，还要注重偶然拼版的底版会与印制板图形不重合，凡是将拼版底版沿拼板的边缘剪开，而后单拼对位，将全部印制板对好后停止暴光。以上题目是在正式暴光阻焊显影前应注重的题目。

在暴光之前应查抄印制板是不是被真空盒吸覆。真空吸覆的压力应充沛无露气存在。若是露气会使紫外光沿板子正面照进图形内，形成遮光处暴光，显影不掉，偶然碰到单面暴光的环境，在这类环境下，把单面不图形的一面用玄色布与暴光灯射出的紫外光离隔，若是不必黑布，紫外光透过不图形的一面透射到焊盘里使焊盘孔里的阻焊料颠末暴光后，显影不掉。在曝两面图形不分歧的印制板时，先网印一面阻焊，而后停止单面暴光，显影后，在网印别的一面阻焊，因为，若是两面同时网印暴光，有一面图形庞杂焊盘多，须要遮光的局部多，而别的一面须要遮光的局部少，使紫外光透过一面照耀到别的一面，遮光多的一面颠末紫外光的照耀，在显影时显不掉影，会形成返工或报废。在暴光进程中，也会碰到网印后的印制板在固化时不烘干的环境，这类环境下，在对位时会使阻焊料沾到拍照底版上，并且，印制板也要返工，以是，发明不干的环境，特别是大局部印制板不烘干就要在放到烘箱中从头烘干。这些环境都是暴光进程中易呈现的题目，以是要当真查抄，实时发明，实时处置。

二道工序是显影：显影操纵普通要在显影机中停止，节制好显影液的温度、传递速率、喷淋压力等显影参数，能够或许或许获得更好的显影结果。显影是把遮光的局部用显影溶液去掉焊盘上的阻焊。显影用的溶液是百分之一的无水碳酸钠，液温凡是在三十至三十五摄氏度之间。在正式显影之前，要把显影机升温，使溶液到达预约温度，从而到达佳的显影结果。显影机分三个局部：一段是喷淋段，首要是操纵高压放射无水碳酸钠，使未被暴光的阻焊剂消融上去；二段是水洗段，起首是操纵高压泵水洗，先将残留溶液水洗干净，而落后入轮回水洗，完整洗净；三段是吹干段，吹干段前后各有一个风刀首要是用热风把板子吹干，再有吹干段的温度较高也可把板子烘干。准确的显影时辰经由进程显影点来肯定，显硬点必须坚持在显影段总长度的一个恒定百分比上，若是显影点离显影段出口太近，未暴光的阻焊层得不到充实的显影会形成未暴光阻焊层的剩余能够或许留在板面上，若是显影点离显影段的进口太近，被暴光的阻焊层因为与显影液太长时问的打仗，能够或许被浸蚀而变得发毛，落空光芒。凡是显影点节制在显影段总长度的４０％-６０％以内，别的，要注重在显影时，很轻易将板子划伤，凡是处置的体例，是在显影时，放板子操纵职员要戴手套，对板子要轻拿轻放，另有是印制板的尺寸巨细不一，以是，尽能够尺寸差未几大的一路放，在放板子时，板子与板子之间要坚持必然间距，以避免传动时，板子拥堵，形成“卡板”等景象。显完影后，将印制板放在木制托架上。
上面是阻焊显影的三道操纵法式修板：

修板包含两方面，一是修补图像的缺点，二是撤除与请求图像有关的疵点，在修板进程中应注重戴细纱手套，以防手汗净化板面，罕见的板面缺点有：

１、跳印也称飞白。首要是因为电镀电流过大，镀层厚，形成图形线条太高，在网印印制板时，因为刮板刀与网印框成必然角度网印，以是在线条两侧因为线条太高，就不下墨：形成跳印，别的一个缘由是刮板刀出缺口，缺口处不下墨，形成跳印，处置的体例首要有节制电镀电流和查抄刮板刀是不是出缺口。

２、外表不平均。在网印时不注重实时印纸，断根网版的剩余油墨，形成外表不平均，处置体例是要实时印纸断根网版的剩余油墨。

３、孔里阻焊。所形成的缘由是在网印时不实时印纸，形成网版聚积剩余油墨过量，在刮刀压力下把剩余油墨印入孔内，处置体例是实时印纸，另有丝网目数太低，也会形成孔里阻焊，要选用高网目标丝网制版，印料粘度太低，换用粘度大的印料，刮板网印角度巨细，恰当调大刮板网印角度，刮板刀口变圆，磨锐刮板刀口。

４、图形有针孔。缘由是拍照底版上有污物，使印制板在暴光进程中应见光的局部不见光，形成图形有针孔，处置体例是在暴光进程中常常查抄拍照底版的干净度。

５、外表有污物。因为印制板网印间是属于干净间，以是，在网印抽风口处应有一根静电线来起到吸附氛围中的飞毛等杂物的感化，以是，为了削减外表污物，就要充实保障干净间的干净度并恰当的实行一些详细办法：如进入干净间要充实保障操纵者的干净度，避免有关职员穿行干净间，按期扫除干净间等。

６、两面色彩不分歧。所形成的缘由，有能够或许是两面网印的刀数相差很大，另有是新旧墨的混用，有能够或许一面是用搅拌好的新墨，而别的一面是用的安排很长时辰的旧墨，处置体例是尽能够避免以上两种环境的呈现。

７、龟裂。因为在暴光进程中，暴光量缺乏，形成板面有藐小裂纹，处置的体例是测暴光量使暴光灯能量，暴光时辰等参数综合值到达９-１１级暴光级数之间，在这个规模内就不会呈现龟裂。

８、气泡。印制板线条间或单根线条正面，在显影后有气泡发生。首要缘由：两根或多根线条间起气泡首要是因为线条间距过窄且线条太高，网印时使阻焊料没法印到基材上，导致阻焊料与基材间有氛围或潮气存在，在固化和暴光时气体受热发生收缩引发单根线条首要是因为线条太高引发，在刮刀与线条打仗时，线条太高，刮刀与线条间的角度增大，使阻焊料没法印到线条根部，使线条根部正面与阻焊层间有气体存在，受热后发生气泡，处置的体例有：网印时应目检网印料是不是完整印到基材及线条侧壁，电镀时严酷节制电流。

９、氧化。印制板阻焊层下铜箔线条上有发黑的迹象，形成的缘由有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板外表被液体溅过或是用手模过，处置的体例是网印时目检印制板两面铜箔是不是有氧化景象。

１０、重影：全部印制板上焊盘中间有纪律的墨点存在，呈现的缘由是网印时印制板定位不牢和网版上的残墨不实时去掉聚积到印制板上，处置的体例是用定位销安稳安稳和实时印纸去掉网版上的残墨。

在修版进程中，因为有些印制板的缺点很严峻是不可修复的，用氢氧化钠的水溶液加热把原本的阻焊料消融掉，而后从头网印后暴光等停止返工，若是印制板的缺点小，比方有小的露铜点，能够或许用细羊毫沾调好的阻焊料细心修复好。